扬州市业昌助剂有限公司化工助剂产品种类和配方大全
化工助剂在化工生产中扮演着关键角色，能提升材料性能、优化生产工艺，对产品性能、质量和生产效率有决定性影响。以下是化工助剂主要产品种类及其实用配方：
一、塑料助剂- 增塑剂
邻苯二甲酸酯类：DOP增塑效率高、挥发性低，耐寒性与耐候性优异，在PVC塑料加工中应用广泛，如PVC人造革、塑料薄膜等，每100份树脂中用量30 - 70份；DBP粘度低，赋予塑料良好加工流动性，用于对加工性能要求高的PVC制品，用量10 - 30份。
脂肪酸酯类：DOA耐寒性能突出，用于冷冻食品包装薄膜、户外用塑料管材等，用量5 - 20份；DOS耐寒性更卓越，适用于对低温性能要求严苛的场景，用量5 - 15份。
环氧类增塑剂：环氧大豆油有增塑功能，热稳定性和光稳定性良好，能吸收氯化氢抑制塑料降解，常与其他增塑剂配合用于PVC塑料加工，用量3 - 10份。
- 稳定剂
热稳定剂
铅盐类：三碱式硫酸铅和二碱式亚磷酸铅热稳定效果好，电绝缘性能优良，价格低，用于PVC管材、管件、电缆绝缘层等，但有毒性，三碱式硫酸铅用量3 - 5份，二碱式亚磷酸铅用量1 - 3份。
金属皂类：硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡等有润滑性，改善加工性能且有热稳定作用。硬脂酸钙与硬脂酸锌常协同使用，硬脂酸钙用量0.5 - 2份，硬脂酸锌用量0.1 - 1份。
有机锡类：甲基锡、丁基锡等热稳定性能高效，透明性良好，无硫化污染，适用于透明PVC制品，如PVC透明片材、薄膜等，用量0.5 - 3份。
光稳定剂
紫外线吸收剂：二苯甲酮类和苯并三唑类能吸收紫外线并转化为热能释放。2 - 羟基 - 4 - 甲氧基二苯甲酮等用于户外塑料制品，如塑料门窗、农用薄膜等，用量0.1 - 1份。
受阻胺光稳定剂（HALS）：癸二酸二（2,2,6,6 - 四甲基 - 4 - 哌啶基）酯等能捕捉自由基阻止光氧化降解，光稳定效果优于紫外线吸收剂，耐抽提性和低毒性好，用于聚烯烃、聚苯乙烯等塑料，户外制品用量0.05 - 0.5份。
- 填充剂
碳酸钙
轻质碳酸钙：颗粒细小，白度高，提高塑料制品白度和光泽度，增强硬度和刚性，降低收缩率，用于PVC塑料、聚乙烯塑料等，如PVC管材、塑料扣板等，用量10 - 50份。
重质碳酸钙：粒径相对较大，价格低廉，主要用于降低成本，对加工性能影响小，用于塑料垃圾袋、塑料托盘等，用量20 - 100份。
滑石粉：呈片状结构，提高塑料制品刚性、尺寸稳定性和耐热性，改善加工流动性，常用于聚丙烯塑料制造汽车零部件、家电外壳等，用量10 - 30份。
云母粉：电绝缘性、耐热性和机械性能良好，填充后塑料制品强度、硬度和电绝缘性能高，用于电气设备绝缘部件、耐高温塑料部件等，用量5 - 20份。
- 增强剂
玻璃纤维：高强度、高模量、化学稳定性好，添加到塑料中大幅提高强度和刚性，降低热膨胀系数，改善尺寸稳定性，常用于工程塑料，如玻纤增强尼龙66中含量20 - 40%（质量分数）。
碳纤维：高强度、高模量、低密度、耐高温，增强塑料强度和模量更高且重量更轻，用于高端工程塑料和航空航天领域塑料制品，如飞机结构件、汽车发动机部件等，用量5 - 20%（质量分数）。
- 阻燃剂
卤系阻燃剂：四溴苯酐、十溴二苯醚等阻燃效率高，添加量少，对塑料性能影响小，但燃烧产生有毒有害气体和烟雾，用于对阻燃性能要求高且环保要求低的电子电器外壳等，用量5 - 20份。
磷系阻燃剂：磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯等在燃烧时分解产生保护膜隔绝氧气，低毒、低烟、无卤，用于聚氨酯泡沫塑料、环氧树脂等，用量3 - 15份。
无机阻燃剂：氢氧化铝和氢氧化镁受热分解吸热并释放水分，降低燃烧温度，无毒、无烟、环保，但添加量大影响力学性能，用于聚烯烃塑料、不饱和聚酯树脂等，聚烯烃塑料中氢氧化铝用量40 - 60份，氢氧化镁用量30 - 50份。
- 抗静电剂
阳离子型抗静电剂：季铵盐类抗静电性能优良，能迅速降低表面静电电荷，但耐热性差，对颜色有影响，用于聚氯乙烯塑料、聚苯乙烯塑料等，用量0.1 - 1份。
阴离子型抗静电剂：烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐等抗静电性能和热稳定性良好，适用于高温加工塑料制品，用于聚烯烃塑料，用量0.1 - 0.5份。
非离子型抗静电剂：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯等与塑料相容性好，对性能影响小，抗静电持久性优良，用于各种塑料，用量0.2 - 1份。
- 润滑剂
脂肪酸及其酯类：硬脂酸是最常用润滑剂，润滑效果好，能降低摩擦力且有增塑作用，PVC塑料加工用量0.5 - 2份；硬脂酸丁酯润滑效果和耐候性好，用于对表面质量要求高的塑料制品，用量0.2 - 1份。
石蜡类：液体石蜡和固体石蜡能在塑料表面形成润滑膜，降低表面张力，提高加工流动性，液体石蜡用于PVC塑料加工，用量0.5 - 1份，固体石蜡用于聚烯烃塑料加工，用量0.2 - 0.5份。
合成蜡类：聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等润滑性能和热稳定性良好，能提高加工性能和表面质量，聚乙烯蜡用于聚烯烃塑料、PVC塑料等加工，用量0.1 - 1份，氧化聚乙烯蜡极性强，与塑料相容性好，能提高光泽度，用量0.05 - 0.5份。
- 着色剂
有机颜料：酞菁蓝、酞菁绿、大红粉等颜色鲜艳、着色力高、分散性好，但耐光性和耐热性差，用于对颜色鲜艳度要求高的塑料制品，如塑料玩具、装饰品等，用量0.01 - 0.5份。
无机颜料：钛白粉是高遮盖力、高白度的白色颜料，耐光性、耐热性好，用于各种白色塑料制品，用量1 - 5份；氧化铁红耐光性和耐热性好，颜色鲜艳，用于建筑塑料制品、塑料管材等，用量0.1 - 1份；炭黑可作为黑色颜料，还能提高抗紫外线性能和导电性，用量根据需求而定，一般为0.01 - 1份。
- 硫化助剂
硫化剂
硫磺：传统且应用广泛的硫化剂，与橡胶分子链反应形成交联结构，提高橡胶强度、硬度、耐磨性和耐老化性能，用量根据橡胶种类和预期性能调整，每100份橡胶用量1 - 3份。
过氧化物：如过氧化二异丙苯（DCP），赋予橡胶耐热性和压缩永久变形性能，用于高温硫化橡胶制品，如硅橡胶、三元乙丙橡胶等，用量0.5 - 3份。
金属氧化物：氧化锌、氧化镁等用于氯丁橡胶等硫化，氧化锌提高交联密度和物理性能，用量3 - 5份；氧化镁促进硫化并吸收氯化氢气体，用量4 - 8份。
促进剂
噻唑类：以促进剂M（2 - 巯基苯并噻唑）及其衍生物为代表，活性高，硫化速度快，硫化平坦性良好，用于天然橡胶和各类合成橡胶，用量0.5 - 2份。
次磺酰胺类：如促进剂CZ（N - 环己基 - 2 - 苯并噻唑次磺酰胺），有迟效特性，加工阶段安全，硫化温度下迅速促进，硫化胶物理性能优良，用于轮胎、胶带等，用量0.5 - 1.5份。
秋兰姆类：典型代表促进剂TMTD（四甲基秋兰姆二硫化物），是超速促进剂，硫化速度极快，用于无硫硫化体系，与其他促进剂搭配调整硫化速度和性能，用于丁基橡胶、乙丙橡胶等，用量0.2 - 1份。
活性剂
硬脂酸：与氧化锌反应生成硬脂酸锌，增强氧化锌分散性和活性，提升促进剂作用效果，加快硫化速度，提高交联密度和物理性能，用量0.5 - 3份。
氧化锌：除在特定橡胶中作硫化剂外，还是重要活性剂，与促进剂、硬脂酸等协同促进硫化反应，提升硫化胶综合性能，用量3 - 5份。
- 防护助剂
抗氧剂
胺类抗氧剂：如对苯二胺类抗氧剂N - 苯基 - N' - 异丙基 - 对苯二胺（4010NA），抗热氧老化、抗臭氧老化以及抗疲劳性能卓越，用于轮胎、橡胶密封件等，用量1 - 3份。
酚类抗氧剂：以2,6 - 二叔丁基 - 4 - 甲基苯酚（BHT）为代表，抗热氧老化性能良好，毒性低且无污染，用于浅色或彩色橡胶制品，用量0.5 - 2份。
抗臭氧剂
蜡类抗臭氧剂：如石蜡、微晶蜡等，能在橡胶表面形成物理防护膜，阻挡臭氧与橡胶分子接触，起到抗臭氧老化作用。