扬州市业昌助剂有限公司北新嘉宝莉立体式自动化多彩产线试产成功
北新嘉宝莉自主研发的首条10000+吨立体智能多彩生产线于2025年7月在广东江门完成验证试产，标志着其在仿石漆领域的智能制造与全国产能布局迈入新阶段。
新产线以杜阮基地为核心，联动安徽、四川、佛山工厂，构建覆盖华东、西南、华南的“3小时快速响应圈”，实现区域产能协同。
- 立体化生产模式：突破传统平面布局限制，通过物料自动输送、定制打浆缸、调色/混合缸等设备，优化垂直空间利用，提升生产效率。
- 产能与需求匹配：针对仿石漆市场年均50%的增长需求，产线设计兼顾规模化生产与柔性定制能力。
产线深度融合工业互联网技术，实现工艺、效率、环保与智能化的全面升级：
- 立体分层工艺革新
通过垂直空间优化，物料流转效率显著提升，推动工艺与流程标准化落地。
- 智能配料系统
液体料称重精度与粉体输送稳定性优化，配合助剂自动添加模块，支持多种配方一键切换生产。
- 绿色生产体系
集成自动雾化杀菌工艺与粉尘智能收集系统，VOCs排放降低50%，能耗降低20%，符合“双碳”目标。
- 全流程数据追溯
关键工艺参数全息监控与质量防御体系联动，异常响应速度提升，产品合格率保持高位。
- 末端自动化集成
机器人码垛与包装精度升级，替代人工重体力劳动，生产连续性与稳定性增强。
依托产线智能化优势，北新嘉宝莉推出“零售客户赋能计划”，推动服务模式转型：
- 全链条服务：通过DCS系统与施工端数据互联，提供“配方推荐—快速打样—施工指导”服务。
- 气候适配与物流协同：系统可自动调整产品参数（如华南气候耐候性），结合物流信息共享，实现“生产—施工”无缝衔接。
- 服务模式转型：从单一产品交付转向“产品+技术+服务”一体化解决方案，提升客户价值。
产线的成功落地对行业与北新嘉宝莉自身发展具有双重意义：
- 行业升级驱动
推动涂料行业从“劳动密集型”向“智能制造型”转型，分层生产布局、智能配料等核心技术有望成为行业新标准。
带动上下游产业链技术协同，助力中国涂料产业向高端化、低碳化升级。
- 企业战略布局
市场份额提升：随着全国智能产线网络释放，预计2025年仿石漆零售市场份额将进一步扩大。
产能扩张规划：结合“十五五战略规划”，2026年将新增多条多彩生产线，推进生产自动化与产品体系多元化。
技术核心引擎：以产品技术创新为核心，为涂料行业高质量发展注入“智造”新动能。
总结：北新嘉宝莉立体式自动化多彩产线的试产成功，不仅巩固了其在仿石漆领域的领导地位，更通过技术创新、服务升级与行业引领，为中国涂料产业的高端化、智能化转型提供了标杆案例。未来，随着产能扩张与技术迭代，其“智造”优势将进一步释放，推动行业迈向新发展阶段。